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树华饲料加工设备的制粒机压辊与环模之间的间隙该如何调整

日 期:2019-6-12 14:55:02 已 阅:93 次

      压力辊和环模之间的间隙是用于调节造粒机的重要参数之一。调整过程也是造粒机运行前的重要调整步骤之一。间隙调整的合理性直接影响造粒机的使用。性能正确的调整将使造粒机获得最大的制造成本,节省产品成本,提高经济效益。
造粒机压辊与环模间隙调整
一般环模的旋转方向为顺时针。如果制粒机配备两个压辊,左边的最大偏心法兰压力辊应安装在左上角一半的环模,和正确的压力辊的最大偏心法兰应安装在右下方的一半环死。如果配备多个压辊造粒机,它还应确保当偏心调整块环旋转相反的方向旋转的死,压辊的移动方向接触环死,否则表明压辊的安装不正确,根据上述要求,应重新安装。

压辊和环模之间的间隙通常为0.3mm-0.5mm。在调节时,压辊的外表面通常与旋转环模的内表面略微接触,并由环模驱动以实现不旋转。一般情况下,两者之间的间隙越小,模孔越大;新模具间隙较小,旧模具间隙较大,如果压辊与环模之间的间隙过小,压辊和环模易磨损,噪音大。相反,间隙太大可能导致放电困难。但经热处理后,环模和压辊的圆度会有轻微的变形。调整时压辊最大外径与环模最小内径相接触,间隙仍为0.3mm-0.5mm。这种调整通常称为跳接点调整。压辊最小外径与环模最大内径接触时,会产生附加的径向力(冲击载荷),并释放间隙。现在金属摩擦声异常。

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一般制粒机辊和环模与悬臂梁安装,由于额外的径向力的影响,是一个悬臂支撑杆,通过环模、压辊转移反应在承受周期性交变应力,环模环死根固定环穿宽松的,这样环模螺丝固定在剪切应力,剪切应力的作用下很长一段时间剪断裂产生螺旋根。第二,附加径向力通过压辊轴承,虽然用于支持辊旋转轴承采用圆锥柱轴承能吸收一定量的径向和轴向载荷,轴承在正常负载很长一段时间很容易发生由于轴承内外圈滚道,球工作表面的局部应力超过材料的屈服极限塑性变形的失败,显示轴承内外圈和球有明显的不均匀磨损坑痕迹,在塑性变形出现故障时,轴承摩擦力矩增加,旋转精度下降,如塑性变形超过一定值轴承温升迅速,燃烧油,轴承罩变形,挤满了轴承和失败。由于滚子轴承固定在内环上,并在外环上旋转,如果附加冲击载荷明显,失效后轴承保持架会产生明显的压缩损伤。
可以看出,压力辊和环模之间的间隙不仅影响排出造粒机的难度,而且还影响造粒机本身的寿命。在造粒机的操作中,环模固定螺钉断裂并且经常发生压辊轴承损坏。在没有其他明显原因的情况下,它通常是一个环形模具,压辊不圆,两者之间的间隙太小。